金屬激光增材制造過程中易出現(xiàn)孔隙、裂紋、氧化夾雜、熔體球化與飛濺等一系列冶金缺陷，這是由材料的物理和化學(xué)特性本質(zhì)決定的。缺陷會顯著降低激光增材制造構(gòu)件成形性能。以鋁合金為例，其特殊性質(zhì)(低密度、低激光吸收率、高熱導(dǎo)率及易氧化性等)決定了其是激光增材制造的典型難加工材料。很多高性能合金較難通過激光增材制造工藝獲得預(yù)期的高性能，主要是因材料的成分物性等參數(shù)并非專門為激光增材制造而設(shè)計，難以適用于激光快速熔化凝固過程及高度非平衡冶金熱力學(xué)和動力學(xué)行為。

　　專用面向激光增材制造的Al-Mg-Sc-Zr合金可原位生成Al3(Sc,Zr)納米彌散強(qiáng)化相，成形件抗拉強(qiáng)度高于500MPa，延伸率超過10%。新型研發(fā)的激光增材制造Ti-Cu合金可獲得細(xì)小等軸β-Ti晶粒，并具有很高的化學(xué)成分均勻性，成形件兼具高抗拉強(qiáng)度(867±8 MPa)和延伸率(14.9±1.9%)。對于激光增材制造高性能合金材料，全新的成分、物性、相變的設(shè)計及調(diào)控尤為重要，是提升增材制造構(gòu)件力學(xué)性能及應(yīng)用發(fā)展水平的物質(zhì)基礎(chǔ)與保障。

　　圖1 激光增材制造TC4合金與Ti-8.5Cu合金顯微組織對比：(a)TC4合金呈粗大柱狀晶組織;(b)Ti-8.5Cu合金呈細(xì)小等軸晶組織

　　納米復(fù)合、原位增強(qiáng)及梯度界面設(shè)計是提升傳統(tǒng)金屬激光增材制造強(qiáng)韌化的有效途徑

　　制備陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料是傳統(tǒng)金屬強(qiáng)韌化的重要途徑之一。激光增材制造金屬基復(fù)合材料，在選材上突出“多相材料可設(shè)計性"，在增材制造工藝上強(qiáng)調(diào)“高可控性"，在使用成效上則凸顯“高性能/多功能"，這是增材制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。多相納米陶瓷復(fù)合、原位增強(qiáng)及梯度界面設(shè)計，可有效改善陶瓷/金屬界面潤濕性及結(jié)合性，抑制界面微觀孔隙及裂紋，提升成形件力學(xué)性能。

　　作者團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)了高能激光的加熱方式、能量特點及冶金機(jī)制可使納米/原位陶瓷增強(qiáng)相具有新穎的微觀生長及分布結(jié)構(gòu)，揭示了激光高度非平衡熔池內(nèi)的溫度場、速度場、溶質(zhì)場等冶金熱力學(xué)和動力學(xué)行為對納米/原位陶瓷增強(qiáng)相形成、晶體生長和空間分布、陶瓷/金屬梯度界面形成與演化的作用規(guī)律，分析了納米/原位陶瓷增強(qiáng)相作用下基體金屬的等軸晶化及晶粒細(xì)化機(jī)制，提出了基于增強(qiáng)相、基體相及梯度界面的顯微組織調(diào)控使激光成形件強(qiáng)度和韌性協(xié)同提升的原理及方法。

　　圖2 激光增材制造Al基納米/原位復(fù)合材料顯微組織調(diào)控：(a)環(huán)狀TiC納米增強(qiáng)相;(b)條帶狀A(yù)l4SiC4原位增強(qiáng)相;(c)TiB2增強(qiáng)作用下Al基體細(xì)化的等軸晶組織

　　激光增材制造工藝調(diào)控及技術(shù)創(chuàng)新是金屬構(gòu)件顯微組織改善及性能提升的根本手段

　　激光增材制造的工藝參數(shù)、掃描策略、成形方向、成形件布局方式等可顯著影響構(gòu)件的成形質(zhì)量、顯微組織及力學(xué)性能。激光線能量密度(λ，λ=P/v)、激光功率(P)和掃描速率(v)，通過激光體能量密度(ε，ε=P/vhd)進(jìn)一步耦合沉積線間距(h)和沉積層厚度(d)，可有效調(diào)控線成形質(zhì)量和體成形質(zhì)量，為金屬構(gòu)件激光增材制造的精確化、穩(wěn)定化控制提供關(guān)鍵工藝參數(shù)指標(biāo)。

　　作者團(tuán)隊明晰了粉體與激光作用、粉體熔化行為、熔池形成與演化規(guī)律、熔體快速凝固行為等全過程跨尺度物理冶金機(jī)制，構(gòu)建了激光增材制造工藝調(diào)控及優(yōu)化方法，實現(xiàn)了激光成形件內(nèi)部顯微組織、冶金缺陷、殘余應(yīng)力及成形性能“由線及體"立體控制。

　　另一方面，激光增材制造工藝的創(chuàng)新(如將激光增材制造與超聲振動、電磁場等多能場復(fù)合)，可顯著改善顯微組織(如將柱狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小等軸晶)及力學(xué)性能，且對不同金屬材料具有普適性。

　　圖3 超聲復(fù)合激光增材制造TC4合金顯微組織調(diào)控：(a)激光熔化沉積復(fù)合高頻超聲振動工藝;(b)常規(guī)激光熔化沉積TC4合金的粗大柱狀晶;(c)超聲復(fù)合激光增材制造TC4合金的細(xì)小等軸晶

　　創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計及形性一體化調(diào)控是發(fā)揮增材制造潛能、實現(xiàn)性能/功能躍升的重要途徑

　　服役于航空、航天、船舶、核電等現(xiàn)代工業(yè)的金屬構(gòu)件正朝著復(fù)雜化、一體化、高性能、多功能方向發(fā)展。創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計為增材制造構(gòu)件的性能突破和功能躍升創(chuàng)造了條件。增材制造的高柔性為結(jié)構(gòu)成形提供了保障。兩者相輔相成、相得益彰。

　　對于大型金屬構(gòu)件，基于送粉方式的激光熔化沉積(LMD)技術(shù)可有效滿足大型金屬構(gòu)件的成形要求，并實現(xiàn)了Ti合金、Ni基高溫合金、高強(qiáng)鋼、難熔合金等難加工金屬材料大型關(guān)鍵構(gòu)件的激光增材制造及工業(yè)應(yīng)用。這主要得益于以凝固晶粒、內(nèi)部缺陷及顯微組織為核心的冶金質(zhì)量和性能的控制，以及激光成形件熱應(yīng)力、變形開裂及結(jié)構(gòu)缺陷控制等理論及技術(shù)的進(jìn)步。同時，近年來多激光器、多振鏡協(xié)同的粉床型選區(qū)激光熔化SLM裝備及技術(shù)的發(fā)展，也為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型整體金屬構(gòu)件的成形開辟了新途徑。

　　而復(fù)雜整體構(gòu)件、輕量化點陣構(gòu)件，往往內(nèi)含復(fù)雜內(nèi)流道、多孔點陣等難加工結(jié)構(gòu)，選區(qū)激光熔化(SLM)高精度增材制造技術(shù)可實現(xiàn)這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造。航空航天領(lǐng)域采用SLM技術(shù)成形、并獲得工程應(yīng)用的典型構(gòu)件包括火箭推進(jìn)器耐高溫部件、發(fā)動機(jī)燃油噴嘴、燃燒室導(dǎo)流襯套、商業(yè)飛機(jī)機(jī)艙隔板等。創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計與增材制造技術(shù)的融合，為航空航天等領(lǐng)域輕量化金屬構(gòu)件的高性能/多功能化及綠色可持續(xù)制造帶來新契機(jī)。

　　增材制造構(gòu)件的多功能化發(fā)展進(jìn)程中，結(jié)構(gòu)設(shè)計將更加突出生物仿生、生物靈感，通過道法自然，主動實現(xiàn)預(yù)期功能。創(chuàng)新發(fā)展仿生結(jié)構(gòu)及多材料布局，實現(xiàn)仿生結(jié)構(gòu)激光整體增材制造及多功能化，完成結(jié)構(gòu)、材料、工藝、功能等多因素耦合及一體化調(diào)控。其中關(guān)鍵科學(xué)難題包括：仿生微結(jié)構(gòu)與構(gòu)件典型功能的映射關(guān)系及優(yōu)化模型;仿生設(shè)計的跨尺度結(jié)構(gòu)激光增材制造工藝約束性及成形機(jī)制;激光增材制造仿生結(jié)構(gòu)的多功能一體化評價方法及響應(yīng)機(jī)制等。

　　圖4 激光增材制造輕量化抗沖擊仿生功能結(jié)構(gòu)：(a)皮皮蝦尾節(jié)宏觀形貌;(b)仿生雙向波紋板抗沖擊結(jié)構(gòu)SLM加工;(c)仿生雙向波紋板結(jié)構(gòu)高度和波長參數(shù)對沖擊力效率的影響

　　思考與展望：激光增材制造技術(shù)未來的研究與發(fā)展趨勢

　　激光增材制造技術(shù)的科學(xué)內(nèi)涵決定了其發(fā)展趨勢是實現(xiàn)微觀-介觀-宏觀跨尺度的材料-結(jié)構(gòu)-工藝-性能/功能一體化。激光增材制造技術(shù)未來的研究與發(fā)展趨勢中，下列方向值得進(jìn)一步關(guān)注：

　　(1)以高性能/多功能為驅(qū)動的激光增材制造材料-結(jié)構(gòu)-工藝一體化，主動實現(xiàn)構(gòu)件的高性能和多功能;

　　(2)激光增材制造的“多相材料"和“多材料"設(shè)計、制備與成形，以實現(xiàn)將“合適的材料添加到合適的位置";

　　(3)激光增材制造創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)構(gòu)件高性能化和多功能化，以凸顯“結(jié)構(gòu)實現(xiàn)功能";

　　(4)構(gòu)建面向全尺寸構(gòu)件和全工藝流程的激光增材制造工藝仿真、監(jiān)測、反饋及工藝優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)與方法，全面提升激光增材制造工藝技術(shù)水平、質(zhì)量以及工業(yè)應(yīng)用水平。

      參考文獻(xiàn)： 中國光學(xué)期刊網(wǎng)

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